생산지시처리, 재공품 관리, 원가계산, 불량품 및 대체품관리 등 생산운영업무를 효율적으로 관리합니다.
주요화면예시
| 코드관리 |
생산 01코드관리
- 해당 제품의 제조과정에서 시험 및 검사할 검사항목과 기준치 등을 등록하여 관리한다.
- 생산공정에 사용되는 설비정보를 등록하여 제조기술표준 등록 시에 해당공정의 지정설비가 등록 되도록 한다.
- 산업안전보건법에 의한 유해성분을 제조물에 표시하기 위한 유해 (유독, 위험)물질 코드를 등록 관리한다.
- 각 품목의 생산실적에 의한 제조원가계산 시에 투입된 평균경비 (노 무비, 제조경비) 를 산출하여 1Kg당 표준경비로 등록하고 관리하며 1Kg당 제조에 투입되는 순수 원재료비와 합산하여 표준제조원가를 계산하고 판매단가결정 등 분석자료로 활용한다.
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| 제조기술표준관리 |
생산 02제조기술표준관리
- 회사에서 생산하는 제품 및 반제품의 기본 설계치인 원재료와 투입수량, 제조설비정보, 검사규격정보, 제조공정내용정보, 포장단위 및 용기정보 등을 등록하여 관리한다.
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| 생산계획관리 |
생산 03생산계획관리
- 판매계획, 주문정보, 전년도 생산실적을 근거로 생산계획을 산출하여 등록 관리한다.
- 본 생산계획을 근거로 자재소요량을 산출하여 원부자재 구매정보로 활용하고 반제품 제품인 경우 제조의뢰정보로 연결 활용한다.
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| 작업지시관리 |
생산 04작업지시관리
- 거래처의 주문에 의한 제조의뢰나 생산부 자체 계획에 의한 생산품을 각 제품 생산공장으로 작업지시를 내릴 수 있다.
- 작업지시에 필요한 소요예정원자재를 계산하여 해당부서에 결품된 원부재료를 청구할 수 있도록 한다.
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| 생산입고관리 |
생산 05생산입고관리
- 작업지시에 의하여 생산현장에서 생산된 제품(반제품)을 판매하기 위한 제품창고나 공정에 재투입하기 위한 재공 창고로 입고한다.
- 이때 해당 창고는 자동으로 재고가 증가되며 본 자료를 원가계산에 연결하여 제조원가계산, 생산성분석 등의 자료로 활용한다.
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| 재고수불관리 |
생산 06재고수불관리
- 생산이 완료된 작업지시서에서 사용된 원재료 (제품, 반제품)를 현장창고에서 출고 처리하여 해당 작업지시서를 마감 한다.
- 실제 사용된 설비, 작업착수일,완료일을 등록하여 설비가동율 등의 분석자료에 활용한다.
- 제조용으로 출고되는 사항 외에 시험용, 세척용, 자가소비용 등으로 출고되는 사항도 등록 관리한다.
- 생산에 투입하기 위하여 현장창고에 보관 중인 제품재고를 판매 등 의 목적으로 제품 창고나 자재창고로 이동출고 할 수 있다.
- 입출고 등의 수불 작업이 발생하면 자동으로 현재고를 증감한다.
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| 검사관리 |
생산 07검사관리
- 생산된 제품(반제품)이 품질검사품인 경우 검사를 통하여 결과치를 등록 관리하며 사외시험성적서 발행시에 활용한다.
- 검사결과를 분석하여 생산공장별 불량률 및 평균 결과치를 분석하여 품질향상에 활용할 수 있도록 한다.
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